原料干燥

　　PC類塑膠，即使遇到非(fei)常(chang)低(di)之(zhi)(zhi)水(shui)份也會產(chan)生水(shui)解(jie)而斷(duan)鍵、分子(zi)量降(jiang)低(di)和物性強度(du)降(jiang)低(di)之(zhi)(zhi)現象(xiang)。因此在成型加(jia)工前，應嚴格地控制聚碳酸酯(zhi)之(zhi)(zhi)水(shui)份在0.02%以下，以避免(mian)成型品的機械強度(du)降(jiang)低(di)或表面(mian)產(chan)生氣(qi)泡、銀紋等之(zhi)(zhi)異常(chang)外觀。

　　PC對(dui)水極(ji)其(qi)敏感，所(suo)以注塑前必須充(chong)分(fen)干(gan)燥，使其(qi)含水量降(jiang)低到0.02%以下，PC一般(ban)干(gan)燥條件(jian)：100~120℃，時間(jian)至少(shao)4小(xiao)時以上;

　　注射溫度

　　注射(she)溫度必須綜合制品的(de)形狀、尺(chi)寸，模具結構(gou)。制品性能(neng)、要求等各方面(mian)的(de)情況加以考慮后才(cai)能(neng)作(zuo)出(chu)。

　　一般在成型中(zhong)選用溫度在270~320℃之(zhi)間，過(guo)高的料溫如(ru)超過(guo)340℃時(shi)，PC將(jiang)會(hui)出現分解，制品顏色變(bian)深，表(biao)面出現銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺陷，同時(shi)物(wu)理機械性能(neng)也顯著下降(jiang)。

　　PC對(dui)溫(wen)度也很(hen)敏(min)感，熔體粘度隨溫(wen)度升高(gao)而明顯下降，料(liao)筒(tong)溫(wen)度250~320℃(最好(hao)不要超過350℃)，適(shi)當提(ti)高(gao)溫(wen)度料(liao)筒(tong)溫(wen)度對(dui)PC塑(su)化有好(hao)處。必(bi)要時(shi)內應(ying)力(li)退火，烘爐溫(wen)度125~135℃，時(shi)間(jian)2小(xiao)時(shi)，自然冷卻到常(chang)溫(wen)。

　　注射壓力

　　對(dui)(dui)PC制(zhi)品的物理機(ji)械(xie)性能，內應力(li)、成型收縮率等有(you)一定的影響對(dui)(dui)制(zhi)品的外觀及脫模(mo)性有(you)較(jiao)大(da)的影響，過低或過高的注(zhu)射(she)壓力(li)都會使制(zhi)品出現(xian)某些缺陷，一般注(zhu)射(she)壓力(li)控制(zhi)在80-120MPa之(zhi)間，對(dui)(dui)薄壁，長流程，形狀復雜(za)，澆口較(jiao)小的制(zhi)品，為克服熔體流動的阻力(li)，以便(bian)及時充(chong)滿(man)模(mo)腔，才(cai)選用較(jiao)高的注(zhu)射(she)壓力(li)(120-145MPa)。從而獲得完整而表(biao)面光滑的制(zhi)品。

　　流(liu)動性差(cha)，需用高壓注(zhu)射，但(dan)需顧及膠件殘留大的(de)內(nei)應力(可能(neng)導致開裂)，注(zhu)射速度(du)：壁厚取中速，壁薄取高速。

　　保(bao)壓壓力及保(bao)壓時間

　　保壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力(li)的(de)(de)大小(xiao)(xiao)(xiao)及保壓(ya)(ya)時間的(de)(de)長短對PC制品的(de)(de)內應(ying)(ying)力(li)有較大的(de)(de)影響，保壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力(li)過小(xiao)(xiao)(xiao)，補縮作用小(xiao)(xiao)(xiao)易出現(xian)真空泡或表面出現(xian)縮凹，保壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力(li)過大，澆口周(zhou)圍易產生(sheng)較大的(de)(de)內應(ying)(ying)力(li)，在實際加工(gong)中，常以高料溫，低(di)保壓(ya)(ya)的(de)(de)辦法來解決。

　　保壓時(shi)間(jian)的(de)(de)(de)(de)選擇應視制品(pin)(pin)的(de)(de)(de)(de)厚薄(bo)(bo)，澆(jiao)口(kou)大小(xiao)，模溫(wen)等情況而定(ding)，一般小(xiao)而薄(bo)(bo)制品(pin)(pin)不需很長(chang)的(de)(de)(de)(de)保壓時(shi)間(jian)，相反(fan)，大而厚的(de)(de)(de)(de)制品(pin)(pin)保壓時(shi)間(jian)應較(jiao)長(chang)。保壓時(shi)間(jian)的(de)(de)(de)(de)長(chang)短可通(tong)過澆(jiao)口(kou)封口(kou)時(shi)間(jian)的(de)(de)(de)(de)試驗予以(yi)確定(ding)。

　　注射速度

　　對(dui)PC制品(pin)的(de)性能無十(shi)分明顯(xian)的(de)影響，除了薄(bo)壁，小(xiao)澆(jiao)口，深孔，長流程制品(pin)外，一般采用(yong)中速(su)或慢(man)速(su)加(jia)工(gong)，最好是多級注射，一般采用(yong)慢(man)-快-慢(man)的(de)多級注射方(fang)式(shi)。

　　模具溫度

　　模(mo)(mo)溫控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)：85~120℃，一般控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)在80-100℃就可以(yi)，對形(xing)狀復(fu)雜，較薄，要求較高的(de)制(zhi)(zhi)(zhi)品，也(ye)可提高到(dao)100-120℃，但不能超過模(mo)(mo)具熱變(bian)形(xing)溫度。 模(mo)(mo)溫高以(yi)減(jian)少模(mo)(mo)溫及PC料溫的(de)差異，可以(yi)降低制(zhi)(zhi)(zhi)件(jian)的(de)內(nei)應力(li)。

　　螺桿轉速與背壓

　　由于PC熔體(ti)粘度較大(da)(da)，從有(you)利塑化，有(you)利排(pai)氣，有(you)利塑機的(de)(de)維護保(bao)養(yang)，防止螺桿(gan)負荷過大(da)(da)，對(dui)螺桿(gan)的(de)(de)轉速要求不可太高(gao)，一般控制在30-60r/min為宜，而背壓控制在注射(she)壓力的(de)(de)10-15%之間為宜。

　　助(zhu)劑的使用(yong)

　　PC在(zai)注塑過程中要嚴格(ge)控制脫模(mo)劑的(de)使(shi)用，同時再生料的(de)使(shi)用不能(neng)超(chao)過三次，使(shi)用量應為20%左(zuo)右。